鈦管
牌號：TA1，TA2，TA9，TA10
標準：GB/T3624-1995，GB/T3625-1995，ASTMB337，ASTMB338
工藝：冷軋，焊接。
規格：Φ5-110×1.0-4.5×2000-9000(冷軋無縫)；
Φ110以上×1.0-8×1000-2000(焊接)。
狀態：M |
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| 產品規格︰ | 中華人民共和國國家標準-鈦及鈦合金管
中華人民共和國國家標準
鈦及鈦合金管GB/T 3624-1995 Titanium and titanium alloy tubes 代替GB 3624-83
GB 4367-84
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了鈦及鈦合金管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸貯存。
本標準適用於（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無縫管和焊接法焊接一軋製法生產的鈦及鈦合金焊接管。
本標準適用於一般工業用途的鈦及鈦合金管，本標準不適用於熱交換器，冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。
2 引用標準
GB228 金屬拉伸試驗方法
GB241 金屬管液壓試驗方法
GB246 金屬管壓扁試驗方法
GB4698 鈦及鈦合金化學分析方法
GB6397 金屬拉伸試驗試樣
GB8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標誌、運輸和貯存
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差
3 產品分類
3.1牌號、狀態、規格產品的牌號、製造方法、供應狀態和規格應符合表1的規定。
表1
牌號 供應狀態 製造方法 外徑mm 壁厚，mm
0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
TA0 TA1 TA2 TA9 TA10 退火 狀態 （M） 冷軋 （冷撥） 3～5 ○ ○ ○ ○ - - - - - - - - - -
>5～10 - ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - -
>10～15 - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - -
>15～20 - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - -
>20～30 - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - -
>30～40 - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - -
>40～50 - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ - -
>50～60 - - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ -
>60～80 - - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
>80～110 - - - - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○
焊接 16 - - ○ ○ ○ ○ - - - - - - - -
19 - - ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - -
25、27 - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - -
31、32、33 - - - - ○ ○ ○ ○ ○ - - - - -
38 - - - - - - - ○ ○ ○ - - - -
50 - - - - - - - - ○ ○ - - - -
63 - - - - - - - - ○ ○ - - - -
焊接 - 軋制 6～10 - - ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - -
>10～15 - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - -
>15～20 - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - -
>20～30 - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - -
注：①“○”表示可以生產的規格。②產品長度見表3。
3.2 標記示例
3.2.1 用TA0製造的、退火狀態的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm、長度為3500mm的無縫管標記為：
無縫管TA0M φ30×1.5×3500 GB/T3624-1995
3.2.2 用TA1製造的、退火狀態的，外徑為25mm、壁厚為1.0mm、長度為8000mm的焊接管標記為：
焊管TA1M φ25×1.0×8000 GB/T3624-1995
3.2.3 用TA2製造的、退火狀態的、外徑為20mm、壁厚為1.25mm、長度為5000mm的焊接-軋制管標記為：
焊接軋管輥TA2Mφ20×1.25×5000 GB/T3624-1995
4 技術要求
4.1化學成分
鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定。需反復試驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。
4.2 尺寸及尺寸允許偏差
4.2.1 管材外徑的允許偏差應符合表2的規定
表2 mm
外徑 允許偏差 外徑 允許偏差
3～10 ±0.15 >50～80 ±0.65
>10～30 ±0.30 >80～100 ±0.75
>30～50 ±0.50 >100 ±0.85
4.2.2 管材壁厚的允許偏差不超過其名義壁厚的±12.5%。壁厚的允許偏差不適用於焊接管的焊縫處。
4.2.3 管材的長度就符合表3的規定。
表3 mm
種類 無縫管 焊接管 焊接——軋制管
外徑 壁厚 壁厚
≤15 >15 0.5～1.25 >1.25～2.0 >2.0～2.5 0.5～0.8 >0.8～2.0
不定尺長度 5000～4000 500～9000 500～9000 500～9000 500～9000 500～9000 500～9000
4.2.4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度範圍內。定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量為5mm。
4.2.5 管材端部應切平整，在長度偏差允許的條件下，切斜應符合表4的規定。
表4 mm
外徑 切斜，不大於
3～30 2
>30～60 3
>60～110 4
4.2.6 管材的彎曲度應符合表5的規定
表5
外徑，mm 彎曲度，mm/m,不大於
3～30 3
>30～110 4
4.2.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。
4.3 力學性能
管材的室溫力學性能應符合表6的規定，規定殘餘伸長應力σr0.2在需方要求並在合同中註明方予測試。
表6
牌號 狀態 抗拉強度
σb
MPa 規定殘餘伸長應力
σr0.2
MPa 伸長率δ
Lo=50mm
%
TA0 退火狀態
（M） 280～420 ≥170 ≥24
TA1 280～420 ≥250 ≥20
TA2 280～420 ≥320 ≥18
TA9 280～420 ≥250 ≥20
TA10 ≥440 - ≥18
4.4 工藝性能
4.4.1 壓扁試驗
4.4.1.1 需方要求並在合同中註明時可進行壓扁試驗。試樣壓扁后應完好。壓板間距H值按（1）式計算。
H= (1+e)t ……………………………………………(1)
E+t/D
式中：H——壓板間距，mm；
t——管材名義壁厚，mm；
D——管材名義外徑，mm；
E——常數，其值對TA0、TA1取0.07；TA2、TA9取0.06;對TA10當外徑不大於25mm時取0.04;當外徑大於時，取0.06。
4.4.1.2 焊接管壓扁方向及焊縫位置(略)。
4.4.2 水（氣）壓試驗
4.4.2.1 需方要求並在合同註明時可進行水壓或氣壓試驗。選擇的試驗方式和選擇的水壓試驗壓力應在合同中註明。合同中未註明時，供方可不進行試驗，但必須保証其符合4.4.2.2中最低水壓或氣壓試驗要求。
4.4.2.2水壓試驗的壓力P值按（2）式計算；或由供需雙方協商；選用5MPa、1.5倍工作壓力或其他壓力。
P= Set …………………………………………………(2)
D/2-0.4t
式中：
P——試驗壓力，MPa；
t——管材名義壁厚，mm;
S——允許應力，對TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最小規定殘餘伸長應力的50%，對TA10其值取最小抗拉強度的40%MPa;
D——管材的名義外徑，mm;
E——常數，焊接管和焊接——軋制管取0.85，無縫管取1.0
試驗時，壓力保持5S，管材不應發生畸變或洩漏對外徑不大於76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大於17.2MPa；對外徑在於76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大於19.3MPa。
4.4.2.3 管材內部氣壓試驗的壓力為0.7MPa，試驗時壓力保持5S，管材應不洩漏。
4.5 表面質量
4.5.1管材的內外表面應清潔，不應有裂紋、折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。
4.5.2 管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負偏差。
4.5.3 管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許的偏差的划傷、凹點和矯直痕跡。管材經酸洗后的不同顏色不作為報廢的依據。
5 試驗方法
5.1 化學成分仲裁分析方法
管材的化學成分仲裁分析按GB4698進行。
5.2 力學性能檢驗方法
管材的室溫拉伸試驗按GB228進行。
外徑不大於35mm的管材選取GB6397中的S8試樣，外徑大於35mm的管材選取S4試樣。
5.3 工藝性能檢驗方法
5.3.1 壓扁試驗按GB246進行。
5.3.2 水壓試驗按GB241進行。
5.3.3 水氣試驗可按供需雙方協商的方法進行。
5.4尺寸測量方法
尺寸檢測用相應精度的量具進行。
5.5 表面質量檢驗
表面質量用目視檢驗。
6 檢驗規則
6.1檢驗和驗收
6.1.1 管材應由供方技術監督部門進行檢驗，保証產品質量符合本標準的規定，並填寫質量証明書。
6.1.2 需方對收到的產品，可按本標準的規定進行驗收。如檢驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。
6.2 組批
管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格、製造方法、狀態和同一熱處理爐批的產品組成。
6.3 檢驗項目
每批管材均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、和表面質量的檢驗。合同中註明的檢驗項目也應進行檢驗。
6.4 取樣位置和取樣數量
6.4.1化學成分由供方在鑄錠上取樣分析，需方可在管材上任意取樣分析。
6.4.2室溫力學性能檢驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。
6.4.3壓扁試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。
6.4.4水（氣）壓試驗應逐根進行。
6.4.5 管材逐根進行表面質量和外形尺寸的檢驗。對內徑不大於20mm的管材，允許採用每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿縱向切成兩半，測量壁厚及作表面的檢驗，代替逐根檢驗。
6.5 重複試驗
在室溫力學性能、壓扁試驗和6.4.5的剖管檢驗中，如果有一個試樣的檢驗結果不合格，則從該批雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。若復驗結果仍有一個試樣不合格時，則整批報廢或逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。
7 標誌、包裝、運輸、貯存
7.1 產品標誌
在檢驗的管材（或包裝箱）上應作如下標誌：
a.產品牌號；
b.供應狀態；
c.批號；
d.標準編號。
7.2 包裝、包裝標誌、運輸和貯存
產品的包裝、包裝標誌、運輸和貯存應符合GB8180的規定。
7.3 質量証明書
每批管材應附有質量証明書，註明：
a.供方名稱；
b.產品名稱；
c.產品牌號、規格、製造方法和狀態；
d.熔煉爐號、批號、批重和件數；
e.所規定的各項分析檢驗結果及技術監督部門印記；
f.本標準編號；
g.包裝日期。
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| 認可標準︰ | 標準：GB/T3624-1995，GB/T3625-1995，ASTMB337，ASTMB338
牌號：TA1，TA2，TA9，TA10 |
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