一、製造標準/規範
內襯耐腐蝕合金復合鋼管製造標準及規範如下：
1）APISPEC 5LD （1998）《內覆或襯裡耐腐蝕合金復合鋼管規範》
2）SY/T 6623-2005 《內覆或襯裡耐腐蝕合金復合鋼管規範》
3）DNV-OS-F101(2007) 《海底管道系統規範》
4）CJ/T192-2004
二、結構型式
內襯耐腐蝕合金復合鋼管由三部分組成
外層基體鋼管l
內襯的耐蝕合金層l
專利封焊（堆焊）接頭（如圖）l
實用新型的封焊(堆焊)接頭增加了內襯層的有效厚度，保証了焊接坡口耐蝕合金鈍邊不小於2.0mm，不會因熱收縮引起層間分離和襯層燒穿，避免在焊接時可能造成夾層氣孔缺陷，解決了大口徑復合鋼管焊接錯邊問題，排除了淬硬馬氏體不良組織形成及冷裂紋的出現。
三、內襯合金材料的選擇
可對下表所列合金進行靜水壓復合，除此以外依據客戶需要還可以定做內襯銅、鋁、鈦（合金）材料復合管以及SUS304材質不鏽鋼復合管
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API
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美國
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USA
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中國 China
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德國 Germany
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英國 Britain
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日本 Japan
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5LD
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ASTM
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UNS
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LC 1812
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316l
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S31603
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00Cr17Ni14Mo2
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X2CrNiMo1810
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316S12/316S13
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SUS316L
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LC2205
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S31803
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00Cr22Ni5Mo3N
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X2CrNiMoN2252
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SUS319J3L
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LC/2242
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incoloy825
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NO8825
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NS142
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NiCr21Mo
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NA21
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NCF825
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ALLOY825
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LC/2262
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incoloy625
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NO6625
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NS336
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NiCr22Mo9NB
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NA43
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NCF625
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四、基體鋼管選材標準
1） GB/T9711.1(石油天然氣工業管線鋼管交貨技術條件ISO3183.1)：基本質量要求的A級鋼管，等同採用API SPEC 5L 。鋼級小於L245（B）的管材也可按GB/T8163、GB/T5310、GB/T13793、GB/T3091、GB/T6479標準中的10#、20#、Q195、Q215、Q235、Q295、Q345、16Mn材料鋼管或20g耐熱鋼管選擇，可滿足所有服役環境。
2） GB/T9711.2(ISO3183.2)：A級基本質量要求提高的B級要求，規定了比A級要求較高的質量要求，等同採用API SPEC 5L PSL2，增加了有關韌性和無損檢測內容，例如L245以上鋼級增加了夏比衝擊功要求和0℃的落錘撕裂試驗DWTT要求，適用於干或濕天然氣輸送，防止長期運行過程中出現脆性斷裂。如，甜腐蝕服役條件下，宜採用B 級鋼管。
3） GB/T9711.3(ISO3183.3)：C級鋼管規定了比B級鋼管更高的質量要求，等同採用API SPEC 5L PSL2+SR，適用於苛刻條件下，如酸性、海洋、低溫等條件下，輸送天然氣。例如，酸性服役條件下，為了提高基管鋼管的止裂韌性，要採用GB/T9711.3的酸性服役條件管材，即後綴帶S。
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產品系列
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應用範圍
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材質匹配
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基管
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襯管
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壁厚
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2.0 ～ 16 mm
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0.3 ～ 4.0 mm
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管線管
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地面高壓集輸管網
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X42～X80、20、20G、16Mn、L360/245NB,Q235A,Q235B
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304,304L,321,316L,410S,2205,2507,C276,SAF 2205,Alloy 625,Alloy 825,無氧銅
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油井管
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井下油管、套管
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J55 N80 P110S
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9Cr,13Cr,SAF2205
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民用建築
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中低壓輸送管網
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Q215A Q235A
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304不鏽鋼,銅、鋁、鈦：Cu、Al、Ti
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(1)雙金屬復合管外徑範圍：Φ25mm～Φ1200mm；最大長度：≤12m
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(2)外基管壁厚≥5mm、內襯管壁厚≤2mm時，雙金屬復合管性價比最優；
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(3)可根據腐蝕環境和工作要求，實現上述外基管和內襯管的不同組合。
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| 產品規格︰ | 雙（多）金屬復合管是指鋼管內壁和外壁由不同金屬組成的鋼管。在某些特定行業中，由於需要不同，鋼管內壁和外壁的金屬成份可以不同，如錨杆行業，由於外壁長時間接觸水，需要耐腐蝕的不鏽鋼，而內壁可以是普通碳鋼。再如油氣運輸管內壁要求高，需要耐腐蝕，外壁沒有特殊要求，則可以是內壁不鏽鋼、外壁普鋼的組合。這些管材目前要麼是純金屬管，要麼是機械復合管。"離心+擠壓"方式生產的雙（多）金屬管和純金屬管相比，由於將高價合金管的一部分替代成低等級要求的管材，因此可以節約貴重金屬材料。和機械復合管相比，新工藝生產的雙（多）金屬復合管有四大優點：一是離心坯擠壓雙金屬管具有高強度的冶金結合層，可以避免機械復合管常出現的內層剝離問題；二是機械復合管由於爆破技術要求內層金屬層只能是薄層，而新工藝則可以靈活改變基層和復層的厚度及金屬品種；三是離心坯擠壓雙金屬管有較寬的融合界面，可以解決機械復合管結合界面的應力問題。
SY/T 6623-2005
雙金屬復合管是水下爆燃加襯技術製造的高科技產品，該產品以碳鋼管為基體材料，充分發揮碳鋼管優良的機械力學性能和價廉特征，即通過碳鋼基體保証管道的整體強度和各項機械指標；以耐腐蝕合金材料為內襯防腐層，充分發揮耐腐蝕合金優異的耐蝕性能，即通過耐蝕合金內襯保証管道的耐腐蝕性能，從而實現雙金屬復合管可靠性和經濟性的最佳組合。
技術特點
（1）更經濟：雙金屬復合管由外基管壁厚承擔管道系統的工作壓力，內襯管壁厚承擔管道系統的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時，長期運營成本更是遠遠低於緩蝕劑方案。
（2）更安全：雙金屬復合管可根據腐蝕介質的不同，選擇相應的耐蝕合金材料作為內襯，能夠完全達到耐蝕合金管材的耐腐蝕性能標準，並且具有更高的耐壓指標；同時，採用雙金屬復合管還可以避免緩蝕劑方案複雜的管理過程而帶來的風險，確保生產運營的安全性。
（3）創新的製造工藝：“水下爆燃加襯技術”屬於國內首創，該工藝利用爆轟波實現材料的瞬間成型，通過水的不可壓縮性傳遞能量，極大地提高了復合管的結合強度，且製造過程節能、環保；同時，通過材料匹配性的選擇，該工藝可確保基管和襯管在復合過程中物理與化學性能的穩定。
製造過程節能、環保；同時，通過材料匹配性的選擇，該工藝可確保基管和襯管在復合過程中物理與化學性能的穩定。
序號 \ 用 途 工 作 介 質 管 子材 料（外層\內層）
1． 淨化用冷凝器\石油氣\ 海水 低碳鋼\黃銅
2．石油化工用冷凝器\ 石油氣\ 海水 耐腐蝕鋼或碳素鋼\黃銅
3．石油精鍊用高溫冷凝器\石油氣\腐蝕性氣體\海水 耐腐蝕鋼或碳素鋼\黃銅
4．高溫反應氣體冷卻器 \ 腐蝕性反應氣體\水或海水 耐腐蝕鋼 \ 黃銅
5．胺用冷凝器\胺\ 鹽水 鋼或鋁\CU—NI70—30合金
6．氨冷凝器\氨\海水或水 低碳鋼\銅或銅合金
7．氨致冷機\氨\水或海水 碳素鋼\銅或銅鎳合金
8.苯冷凝器\苯蒸氣\海水 低碳鋼\黃銅
9.海水冷卻器\鹽水\海水 低碳鋼\銅鎳合金
10.表面冷凝器\蒸氣\冷卻水 耐腐蝕鋼\銅或銅合金
11.水銀淨化器\水銀\冷卻水 低碳鋼\銅
12.烴冷凝器\烴\海水 低碳鋼 \ 鉛或黃銅
13.食油加熱器\蒸氣\食油 銅\ 耐腐蝕鋼或碳素鋼
14 .食油冷卻器\食油\水 耐腐蝕鋼或碳素鋼 \ 銅
15.制取CO \ CO2吸附器\冷卻水 耐腐蝕鋼 \ 銅鎳合金
16.牛奶冷卻器\牛奶\氧化鈣溶液 耐腐蝕鋼 \ 銅
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| 認可標準︰ | API Spec 5LD 耐腐蝕合金外覆或內襯鋼管
應用領域
• 石油、天然氣管材
主要做油井管及集輸管。可以開發的品種有：碳合結與耐腐蝕不鏽鋼或合金的復合管；如CrMo鋼與13Cr、超級13Cr、G3、825和C028等的復合管道。
• 化工管材
主要用於內層為強腐蝕介質，而外層則有強度要求的各種使用環境。如碳鋼與耐蝕不鏽鋼304、316L等的復合。
• 內覆耐磨金屬材料
用於電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環境。
• 離心鑄態成品鋼管
高溫爐管、高溫煉燒罐及供後期加工的鑄態鋼管。
產品規格
擠壓鋼管規格
外徑：Ø76～Ø219
壁厚：6～30mm
長度：2～10m （長度與外徑和壁厚有關）
CRA復層厚度為管材壁厚的1/4～1/2（可隨用戶要求調整）
擠壓+冷軋鋼管規格
外徑：Ø25～Ø219
壁厚：2.5～25mm
長度：4～12m （長度與外徑和壁厚有關）
CRA復層厚度為管材壁厚的1/4～1/2（可隨用戶要求調整）
油田用雙金屬復合管品種
井下用：
基層： 碳結鋼、合結鋼（N80、L80、P110等 ）
復層(CRA)： Sup13Cr、0Cr13、 028、Inconel600、Incoloy825、G3等
管線管：
基層：碳結鋼、合結鋼（X60、L360NCS等）
復層(CRA)：304L、316L、2205、028、Inconel600、Incoloy825等，可參見API 5L及5LD標準。
化工及鍋爐行業用雙金屬復合管品種
替代一般不鏽鋼雙金屬復合管：
基層：碳結鋼、合結鋼（如：Q195、Q230、20Cr等 ）
復層(CRA)：304L、316L、310S、Inconel600、Incoloy825等
鍋爐用雙金屬復合管：
基層：碳結鋼、合結鋼（20G、12Cr1MoV等）
復層(CRA)：304L、316L、310S、Inconel600、Incoloy825、S31803等
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