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企業認証 |
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| 金屬國際有限公司 |
| 認証機構﹕賽立信(HK) |
| 認証日期﹕2011-03-25 |
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| 型號︰ | - |
| 品牌︰ | - |
| 原產地︰ | - |
| 單價︰ | - |
| 最少訂量︰ | - |
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合金牌號
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外徑
(mm)
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壁厚\
(mm)
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底壁厚(mm)
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內齒深
(mm)
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內齒頭數
(mm)
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螺旋角
(o)
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名義外表面積
(㎡/m)
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實際外表面積
(㎡/m)
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T2/TP2
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7.94
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0.38
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0.30
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0.20
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50
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18
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0.023
|
0.037
|
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9.52
|
0.45
|
0.35
|
0.20
|
60
|
18
|
0.028
|
0.043
|
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9.52
|
0.48
|
0.38
|
0.22
|
60
|
18
|
0.027
|
0.044
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9.52
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0.58
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0.50
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0.22
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60
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18
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0.027
|
0.44
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12.0
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0.70
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0.55
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0.25
|
75
|
18
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0.034
|
0.060
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12.7
|
0.70
|
0.55
|
0.25
|
75
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18
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0.038
|
0.061
|
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12.7
|
1.0
|
0.71
|
0.50
|
50
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2
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0.035
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0.063
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16
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0.75
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0.55
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0.30
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75
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23
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0.047
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0.080
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16
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0.80
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0.60
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0.30
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75
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23
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0.046
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0.078
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16
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0.90
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0.70
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0.30
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75
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23
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0.046
|
0.074
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16
|
1.0
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0.75
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0.50
|
50
|
2
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0.046
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0.078
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16
|
1.0
|
0.80
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0.30
|
75
|
23
|
0.045
|
0.080
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HSn70-1
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12.7
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1.0
|
0.81
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0.20
|
60
|
18
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0.035
|
0.051
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HAl77-2
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16
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0.75
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0.55
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0.30
|
75
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23
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0.047
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0.080
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| 產品規格︰ | 內螺紋銅管
用途: 空調、制冷用管
標準: GB/T 20928-2007
狀態: 軟態
包裝: 托盤包裝
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| 認可標準︰ | 內螺紋銅管的發展大致經歷了如下幾個發展階段：（1）山型齒內螺紋管；（2）梯型槽內螺紋管；（3）/1，頂角型內螺紋管；（4）細高齒型內螺紋管。目前，國外又陸續推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管。
3 國產管的優勢和劣勢
與國外產品相比較，國產內螺紋管生產成本較低，無論是設備還是人工成本都相對低廉，這對加工製造業來說是有利的，特別是來料加工是再好不過的，這對國際國內市場都不錯。在國內，各銅管生產廠家亦提供了良好的售后服務，得到了空調製造廠家的一致好評。但弱勢顯而易見，加工設備自動化程度低，過分依賴操作人員的素質和加工技術，導致成品率低下，產品品質穩定性差，這對降低生產成本是不利的，也削弱了產品的競爭能力，特別是產品的穩定性問題使出口成為一大難題。另外國內銅價居高不下，亦會對加工廠家帶來一些成本壓力。
4 生產中應注意的幾個問題
4．1 原料使用
金屬材料的使用和製造曆來講究材料本身的成分，細微的差別將導致性能的重大改變，對於用於空調和致冷的T2和TP2來說，首先應考慮的是原料電解銅的品質，除銅的含量大於99．90%外，重要的是其雜質含量不能超標，特別是s、Bi、H等有害雜質應控制在較低的範圍內，電解銅應表面光潔無銅豆，具有較好的韌性，批次供貨時品質要保持好的一致性。
4．2 熔煉和鑄造
熔煉和鑄造容易帶人新的雜質和有害物質，除控制速度和溫度外，應注重加入原料的清潔和熔體的覆蓋，對於鑄軋管坯還要注意表面缺陷的深度和密度。
4．3 ~jn-r過程的控制
熱加工過程，無論是擠壓還是熱軋，必須除去表面的氧化層或缺陷層，不能留有殘餘，否則將對後續加工造成致命的影響。軟態紫銅管表面硬度較低，加工過程中容易被碰傷和划傷，因此上高速盤拉之前，應通過低速直拉或盤拉將其硬化處理，另外，無論是熱加工還是冷加工，過程中必須將銅管的表面保護好，不能有碰撞和划傷，否則這些缺陷將在後續加工中繼續擴大，並有可能壓人隱藏，給產品用戶帶來極大隱患，導致開裂和內漏。另外，產品的壁厚公差過大也影響加工的穩定性，能夠保証在±0．02mm以內為好。
4．4 成品質量控制
良好的機械性能和晶粒度是保証空調加工時彎管、穿片、脹管成功的必要條件，內螺紋銅管退火后% 最好控制在230—260MPa，艿loI>40% 晶粒度為0．015—0．030；各廠家退火爐有個性差別，因此在安排退火工藝前必須進行大量的工藝實驗，以期退火后內螺紋銅管的性能達到最佳。
根據蒙特利爾國際公約，氟里昂的用量將逐年減少，新的冷媒不斷開發使用，而對銅管內清潔度要求也越來越高。退火時，內螺紋銅管相對於光管不利於殘餘油分的排出，特別是銅管內齒與齒之間殘‘ 留的油分很難排出，如果不進行管內高壓吹掃往往絕大部分會殘留在管內。因此，高清潔度的內螺紋銅管退火應進行高壓吹掃。
5 結論
1．2003年空調年度銅盤管和內螺紋銅管的需求出現了意料之外的井噴，主要得益于几大空調廠家大量貼牌生產（OEM）、出口國外。由於世界製造中心向中國大陸的轉移，內螺紋銅管的需求將持續強勁，同時競爭也會更加激烈。
2．內螺紋銅管的發展趨勢是薄壁化、細徑化、高齒化、小齒頂角化。這種趨勢也使內螺紋銅管輕量．化，即單位長度的重量進一步減輕，儘量提高傳熱性能以減少銅材用量；
3．內螺紋齒型呈複雜化趨勢。複雜的組合齒型內螺紋可以大大強化換熱，但對加工設備和模具的製造都提出了新的要求。對於如何避免由於齒型複雜化導致的製造難度增加和加工效率降低而導致的成本增加，以及如何保証產品的質量穩定提出了新課題
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| 選擇圖片 |
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