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Inch
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ND
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OD(mm)xW/T(mm)
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1/2
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DN15
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21.3x1.0-2.77
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3/4
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DN20
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26.8x1.0-3.2
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1
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DN25
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33.8x1.1-4.8
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1-1/4
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DN32
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42.5x1.2-4.0
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1-1/2
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DN40
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48.3x1.0-4.0
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2
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DN50
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60.3x1.3-4.5
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2-1/2
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DN65
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73.0x1.5-5.16
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3
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DN80
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88.9X1.5-5.49
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3-1/2
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DN90
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101.0x1.5-5.75
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4
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DN100
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114.3x1.5-6.02
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5
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DN125
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139.7x1.5-6.25
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6
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DN150
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168.3x1.5-6.75
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8
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DN200
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219.1x2.0-7.1
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| 產品規格︰ | 熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附着一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附着力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。
熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時錶面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所週知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白鏽)受到破坏又會形成新的膜層。當鋅層破坏嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅過程鋅灰、鋅渣形成控制
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅炭主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨着加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關係。低於或高于480～510℃範圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度範圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破坏性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素着手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
熱鍍鋅鋼管執行標準
焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管，方矩形管國外常用標準 1.ASTM A53,ASTM A500, ASTM A513, 2.ANSI C80.1 ,ANSI C80.3 3.BS1387, BS1139 4.EN10219, EN10220, EN10240, EN10255 5.DIN2440, DIN2444, DIN2458 6.AS1163,AS1074,AS2556 |
| 認可標準︰ | 1.GB/T13912《金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》
2.GB/T13825《金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱浸鍍鋅層的質量測定 稱量法》
3.GB2694《輸電線路鐵塔製造技術條件》
4.GB/T18226《高速公路交通工程鋼結構防腐技術條件》
5.GB/T4956《磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性法》
6.ISO1464《鋼鐵制件熱浸鍍鋅 技術條件及試驗方法》
7.ASTM A123《鋼鐵制件熱浸鍍鋅層》
8.ASTM A153《鋼鐵五金件熱浸鍍鋅層》
9.ASTM A767《用於鋼觔混凝土的鍍鋅鋼觔》
10.ASTM A394《輸電鐵塔螺栓》
11.ASTM A90《鍍鋅鋼鐵件鍍層重量的試驗方法》
12.ASTM E376《用磁場法或渦流法測量塗層厚度的推薦方法》
13.ASTM A780《修復已損坏熱浸鍍鋅層的實踐方法》
14.ASTM A143《熱浸鍍鋅鋼結構件防止脆性的保護措施及測定脆性的方法》
15.BS729:1971《鋼鐵件的熱浸鍍鋅層》
16.JIS H 8641 《熱浸鋅鍍層》
17. AS/NZS 4680:2006 《構制件熱鍍鋅層》
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