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企業認証 |
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| 金屬國際有限公司 |
| 認証機構﹕賽立信(HK) |
| 認証日期﹕2011-03-25 |
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| 型號︰ | - |
| 品牌︰ | - |
| 原產地︰ | 中國 |
| 單價︰ | - |
| 最少訂量︰ | 300 件 |
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鑽 杆
標準：API SPEC 5D，API SPEC 7
用途：用於鑽井
鑽杆成品規格(對焊工具接頭后)：
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管體
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管端形式
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對焊工具接頭
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規格外徑
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公稱重量
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鋼級
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壁厚
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in.
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mm
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lb./ft
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kg/m
|
in.
|
mm
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2 7/8
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73.0
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10.40
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15.48
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E,X,G,S
|
0.362
|
9.19
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I,E
|
NC31
|
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3 1/2
|
88.9
|
13.30
|
19.80
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E,X,G,S
|
0.368
|
9.35
|
I,E
|
NC38
|
|
3 1/2
|
88.9
|
15.50
|
23.08
|
E
|
0.449
|
11.40
|
I,E
|
NC38
|
|
3 1/2
|
88.9
|
15.50
|
23.08
|
X,G,S
|
0.449
|
11.40
|
E,I,E
|
NC38
|
|
4 1/2
|
114.3
|
16.60
|
24.71
|
E,X,G,S
|
0.337
|
8.56
|
E,I,E
|
NC50
|
|
4 1/2
|
114.3
|
20.00
|
29.78
|
E,X,G,S
|
0.430
|
10.92
|
E,I,E
|
NC50
|
|
5
|
127.0
|
19.50
|
29.03
|
E
|
0.362
|
9.19
|
I,E
|
NC50
|
|
5
|
127.0
|
19.50
|
29.03
|
X,G,S
|
0.362
|
9.19
|
E,I,E
|
NC50
|
|
5
|
127.0
|
25.60
|
38.11
|
E
|
0.500
|
12.70
|
I,E
|
NC50
|
|
5
|
127.0
|
25.60
|
38.11
|
X,G,S
|
0.500
|
12.70
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E,I,E
|
NC50
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注：1.管體管端形式代號為：I =內加厚
E =外加厚
I-E =內外加厚
2.工具接頭按API SPEC7製造
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| 產品規格︰ |
鑽杆的用途
API標準的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到5 1/2″的系列石油鑽杆以及具有高抗扭性能的雙台肩接頭鑽杆和用於含硫油井的特殊鋼級的C95S鑽杆。主要適用於油氣勘探開發過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
鑽杆就是尾部帶有螺紋的鋼管，用於連接鑽機地表設備和位於鑽井底羰鑽磨設備或底孔裝置。鑽杆的用途是將鑽探泥漿運送到鑽頭，並與鑽頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鑽杆必須能夠隨受世大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開採和提煉過程中，鑽杆可以多次使用。
光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被製成鑽杆。首先，通過鋼管加厚工序的處 理，光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工並鍍上能夠增加強度的 銅。然後進行非破坏性質量控制檢驗，隨後進行鋼管管體接頭的焊接。而後，管體會經 曆焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接接殘餘壓力。在對成品鑽杆進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，發壓力測試和非破坏性測試。
鑽孔工具中連接鑽頭、用以傳遞動力的杆件。 鑽柱通常的組成部分有：鑽頭、鑽鋌、鑽杆、穩定器、專用接頭及方鑽杆。鑽柱的基本作用是：(1)起下鑽頭；(2)施加鑽壓；(3)傳遞動力；(4)輸送鑽井液；(5)進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。
鑽杆的長度一般在九米左右。
鑽杆符合API SPEC 5DP、API SPEC7標準， 鑽杆管體鋼級按API SPEC 5D 1組和3組要求選料。（即：第1組——E等級；第3組——X-95，G-105，S-135等級。 ）
按客戶的要求，配相同等級的鑽杆接頭，並使製造的鑽杆接頭符合API SPEC 7標準。
GB/T 20657－2006
石油天然氣工業 套管、油管、鑽杆和管線管性能公式及計算
GB/T 20659－2006
石油天然氣工業 鋁合金鑽杆
鑽杆就是鑽孔工具中連接鑽頭、用以傳遞動力的杆件。鑽住通常的組成部分有：
鑽頭、鑽鋌、鑽杆、穩定器、專用接頭及方鑽杆。
直連型鑽杆
該產品具有以下 特點：
(1) 大環空，小外徑：降低鑽井作業中卡鑽發生機率和有利於泥漿返出
(2) 大內徑：減少泥漿動力損失，有效的提高鑽進效率.
(3) 直連型：整個接頭體由多次加厚成型。沒有焊縫，同種材料可以實現等強度連接，在定向井及大位移井中可以承受更大的扭矩。
■ 電鍍內塗層
具有以下優點：
1、優異的結合力：與鑽杆基體通過電化學反應鍍滲為一體，鍍層與基體達到冶金結合。
2、優異的耐磨性能：維氏硬度800— 1000HV，耐泥漿沖蝕性強。
3、表面光潔度高：金屬鍍層表面光潔度可達0.2—0.4μm，具有泥漿阻力小，減少結垢等特點。
4、耐高溫高壓：耐溫可達600℃，可在250 ℃濕熱環境中長期使用。
■ 焊絲
生產檢測主要工藝簡介
一、 管體加厚：
鑽杆管體兩端必須加厚，目的是增加焊接面積，使管體與接頭焊接后焊縫的整體強度大於管體的強度。加厚的難點是內過渡帶要平滑，不能有凹坑、褶皺等缺陷。我公司用以下幾個方面來保証產品質量：
1、管端加熱採用感應爐加熱，加熱溫度採用電腦閉環控制，具有加熱效率高，加熱溫度均勻等優點，有效的避免了多次加厚過程中管體由於溫度不均勻造成的褶皺。
2、模具設計採用獨特的反擠壓成型。傳統的加厚方式，內過渡是自由鍛造成型，所以就有可能出現波紋，折疊等缺陷，而反擠壓法的內過渡帶是依靠模具控製成型，所以能做到內過渡帶長而且平滑，有效的降低了過渡帶刺穿，大大提高了鑽杆的使用壽命。
3、管端加厚尺寸每個都經過檢驗員和加厚班長雙重檢驗，確保了流入下道工序的產品都是符合API標準的產品。
二、管體熱處理：
我公司管體熱處理採用步進式整體加熱爐。採用天然氣加熱，電腦控制天然氣的流量來保証加熱溫度，使的溫度精確、均勻。爐內放置攝像頭，實時監控爐內步進梁的動作，如果步進梁出現機械故障，就馬上採用手動方式進行調整，避免了管體大批量發生質量問題。淬火採用內噴外淋的方式進行，能在短時間內對管體進行快速冷卻，淬透性好。淬火后立即進回火爐進行回火，回火爐也採用步進式加熱爐，電腦控制溫度，具有回火充分、均勻等優點。
管體性能檢驗嚴格按照API標準，有些性能遠遠高于API標準，例如G鋼級的管體，標準要求是931MPa≥屈服強度≥724MPa，我公司控制的範圍在850MPa左右，每批得性能都很均勻。標準要求的衝擊≥54J，我公司生產的產品一般都在100 J以上，遠遠超過標準要求。
美國Tuboscope漏磁縱橫向探傷機NDT5845A-S,管體全長超聲波探傷，根據API標準按鋼級確定縱橫向刻槽定靈敏。要求不能有裂紋、發紋、凹坑、划傷等缺陷。
三、摩擦焊接：
我公司摩擦焊機採用美國MTI公司的320BX，是國際上最先進的焊機。該焊機具有操作簡單，液壓系統穩定，焊接參數的記錄很完整等多個優點。該焊機還帶有報警功能，當焊接壓力或者縮短量低於規定的數值，會自動報警，這樣就可以避免了焊接不合格的鑽杆流入下一道工序。
焊接完成后，每根鑽杆都進行同軸度和角偏差的檢測。保証了鑽杆的直度。
四、焊縫熱處理：
溫度控制選用美國雷泰的紅外線測溫儀，控制在±2℃，保証了焊縫的機械性能。
焊縫熱處理以後，按照API5DP標準規定組批，每批抽取一根樣品，按照ASTM A370與API5DP標準要求加工試樣，使用萬能拉伸試驗機、衝擊試驗機、低溫槽、洛氏硬度計檢驗產品抗拉強度、屈服強度、延伸率、衝擊功、焊區硬度,以API5DP標準規定及客戶要求進行驗收。檢測結果一般都是高于標準10%以上。例如，G鋼級的焊縫要求屈服強度≥655MPa，我公司生產的鑽杆控制在730 MPa以上。 |
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