公司簡介
產品分類
焊接鋼管
鋼管樁
無縫鋼管
石油專用管材
不鏽鋼管
球墨鑄鐵管
銅管
翅片管
塑料管
板材/卷材
棒材/線材
管件
緊固件
工程業勣
會員証書
公司新聞
質量方針
健康、安全與環保
承包管理
產品目錄
鋼管技術標準
防腐技術標準
管件技術標準
API標準
澳標
德標
歐標
俄標
法標
聯繫我們

產品分類 

 

鋼絲繩\鋼纜

  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 起重機用鋼絲繩
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
  • 鋼絲繩\鋼纜
型號︰-
品牌︰-
原產地︰-
單價︰-
最少訂量︰-
分享到:

 共有 25 相關信息  
2122232425

產品規格︰
鋼絲繩
正文信息
英文名:steel wire rope用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索,在物料搬運機械中,供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷,工作可靠。
鋼絲繩是一種具有強度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構件,被廣氾用於機械、造船、採礦、冶金以及林業等多種行業.
是用鋼絲捻製成的繩索,結構見圖1。中間的纖維繩稱繩芯,捻在繩芯週圍的鋼絲叫繩股。鋼絲繩直徑一般為3.15~65mm,最粗可達 120mm,非捻制鋼絲繩直徑可達1000mm。19世紀初,歐洲已在礦井上使用鐵絲製成的繩索代替麻繩和鐵鍊;後來出現了鋼絲繩。鋼絲繩用途很廣,品種繁多。70年代末,世界鋼絲繩產量為全部鋼產量的 0.3%左右。中國在1939年前後開始生產鋼絲繩,現在已能生產很多品種。 鋼絲繩廣氾應用於張、拉、提、升、引、牽等方面。
鋼絲繩功能與其他其它繩索比較,鋼絲繩具有強度高、鋼絲繩韌性好、無噪音、使用方便等優點。制繩的常用鋼號為60、65、70、75MnCuTi等,其硫、磷含量不得超過0.035%。
鋼絲繩之所以用途十分廣氾,是因為它有以下特點:
(1)鋼絲繩能夠傳遞長距離的負載
(2)鋼絲繩能夠承受多種載荷及變載荷的作用
(3)鋼絲繩具有較高的抗拉強度、抗疲勞強度和抗衝擊韌性
(4)鋼絲繩在高速工作條件下,耐磨、抗震、運轉穩定性好
(5)鋼絲繩的耐腐蝕性好,能夠在各種有害介質的惡劣環境中正常工作
(6)鋼絲繩的柔軟性能好,適宜於牽引、拉拽、綑紮等多方面的用途
(7)鋼絲繩的承載安全係數大,使用安全可靠
(8)鋼絲繩的自重重量輕,便於攜帶和運輸
工藝標準

捻股的生產工藝及設備
鋼絲繩的生產有拉絲、捻股及合繩三個基本工序。
鋼絲繩生產工藝流程-拉絲
原材料:這裡說的鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯,其間進行一次或多次的拔拉,改變其分子機構,使其達到目標直徑的一種工藝手段。
原材料有0.14~10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01~16.00mm的有色金屬。

酸洗:用酸液洗去鋼絲繩原材料表面鏽蝕物和軋皮的過程,在鋼絲繩生產工藝中又叫剝殼,主要把高線的氧化物剝離,以免鐵鏽等雜質影響開坯,損坏拉絲模具。

磷化:通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中,使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。

開坯:通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔,圓、方、八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過模孔時尺寸、形狀都發生變化。

冷拔絲:普通的圓鋼,讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過,則圓鋼直徑就會變小,長度會伸長,不斷重複這樣的加工過程,則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以後的鋼材硬度會增加,塑性會基本消失。不要求塑性,只要求強度的場合,可以使用這樣的鋼材。

回火:因為鋼絲的分子結構已經破坏,只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便於再次拉絲,這樣不易斷裂,而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的,不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區別了。一般的強度:1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高,拉力越強,但是韌性越差。所以,我們在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的,但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。
鋼絲繩生產工藝流程-捻股
捻股的類型、結構和用途 鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1~6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時,採用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分:有懸弔橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、綑紮和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多,結構日益複雜,除採用各種塗層鋼絲外,還使用不鏽鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等,其中強度最為重要。
鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模,繩股變形前和變形后的截面
捻股中 有塗油和鍍層兩種防腐措施。
塗油 所有鋼絲繩都必須塗油。纖維芯浸油,要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不鏽蝕鋼絲,滋潤纖維,並從內部潤滑鋼絲繩。表面塗油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地塗上一層防鏽潤滑油脂,其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩,要塗增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則塗成膜性強、防鏽性能好的紅油油脂,並要求油層薄,便於在操作過程中保持清潔。
鍍層 有鍍鋅、鍍鋁、塗尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層,厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低,宜在嚴重腐蝕環境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱,主要用於漁業拖網船舶及含H2S的礦井等,採用先鍍后拔法生產。塗尼龍或塑料的鋼絲繩分塗繩和塗股后合繩兩種。前者用於靜索,後者用於動索。
卷線工序 將鋼絲線盤,重新卷在捻股機的工字輪上;也可將鋼絲從拔絲機后直接卷到工字輪上。 捻股 將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。為12軸管式捻股機示意圖,1是裝下層繩股的工字輪,2是旋轉的機筒,內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦,4是牽引輪,5是上層繩股的收線輪,機筒旋轉一週,牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。
鋼絲繩生產工藝流程-合繩
在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩製造工藝規定進行。合繩機選定后,應認真選配合繩用股,股的規格、結構、捻向(見鋼絲繩捻法)、長度等應滿足鋼絲繩製造卡片的要求。股選定后,將載股工字輪安裝在合繩機的工字輪輪架上。合繩工序中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數的調整及捻制操作與捻股時的相同。合繩與捻股相比,僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。
單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區別僅在於在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩,捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似,其不同點在於,捻制時必須保証繩芯外的異形鋼絲大麵始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在專用設備上完成。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前最多可達到36股,品種多,結構較複雜,是應用最廣氾的鋼絲繩。應用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規格的雙捻鋼絲繩可採用管式捻股機捻制。粗規格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法),採用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可採用專用設備捻制,也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股后捻製成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可採用異形鋼絲繩捻製法製造,也可採用塑性壓縮法製造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產生塑性變形,改變股內鋼絲的接觸狀態,然後用這種股捻製成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數增加了。
所有鋼絲繩都應捻製成不鬆散的。鋼絲繩的不鬆散性能通過合繩時對捻制股進行預變形實現。金屬繩芯的鋼絲繩也可以採用熱處理方法獲得不鬆散性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不鬆散性能,除合繩時對股進行預變形外,捻股和合繩時還廣氾採用股矯直工藝,以消除鋼絲繩的捻制應力。
在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設有鋼絲繩塗油槽,對鋼絲繩塗油。鋼絲繩塗油后經排線機構均勻地纏繞在收線機構的工字輪上。捻制完畢后,鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲紮緊並固定在工字輪 上。
基本材質
鋼絲繩的鋼絲因要求要有很高的強度與韌性,通常採用含碳量為0.5%~0.8%的優質碳素鋼製作,而且含硫、磷量不應大於0.035%.為此,應選用<优质碳素结构钢技术条件>中的50,60和65號鋼
鋼絲繩的類型、結構和用途
鋼絲繩的類型、結構、原料和生產工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑 0.1~6.0mm 圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時,採用 Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分:有懸弔橋梁用繩和礦用鋼絲繩、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、綑紮和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多,結構日益複雜,除採用各種塗層鋼絲外,還使用不鏽鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等,其中強度最為重要。
鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模,繩股變形前和變形后的截面(圖2)。
鋼絲繩防腐有塗油和鍍層兩種防腐措施。
塗油 所有鋼絲繩都必須塗油。纖維芯浸油,要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不鏽蝕鋼絲,滋潤纖維,並從內部潤滑鋼絲繩。表面塗油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地塗上一層防鏽潤滑油脂,其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩,要塗增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則塗成膜性強、防鏽性能好的紅油油脂,並要求油層薄,便於在操作過程中保持清潔。
鍍層 有鍍鋅、鍍鋁、塗尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層,厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低,宜在嚴重腐蝕環境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱,主要用於漁業拖網船舶及含H2S的礦井等,採用先鍍后拔法生產。塗尼龍或塑料的鋼絲繩分塗繩和塗股后合繩兩種。前者用於靜索,後者用於動索。
制繩用鋼絲制繩常用鋼絲的鋼種和性能如表:
鋼種性能表


鋼種性能表
鋼絲繩的生產工藝及設備鋼絲繩的生產有卷線、捻股及合繩三個基本工序。
卷線工序 將鋼絲線盤,重新卷在捻股機的工字輪上;也可將鋼絲從拔絲機后直接卷到工字輪上。
捻股 將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。圖3為12軸管式捻股機示意圖,1是裝下層繩股的工字輪,2是旋轉的機筒,內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦,4是牽引輪,5是上層繩股的收線輪,機筒旋轉一週,牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。
合繩 將股合成鋼絲繩。目前筐籃式成繩機使用較多,合繩工藝和捻股機基本相同。
生產工藝圖


生產工藝圖
折疊 編輯本段 基本結構
鋼絲繩的構造
鋼絲繩是鋼絲先捻成股,再由若乾股捻成繩。鋼絲表面有光面和鍍鋅兩種,鍍鋅鋼絲繩有良好的防潮、防腐作用。繩股是由一定形狀和數量的鋼絲擰成的一層或多層螺旋狀而形成的。鋼絲繩則是由多股構成,應用廣氾的是6股與8股。
鋼絲繩股中間一般有繩芯,其按材料分以下兩種:
1、纖維芯(FC)2、金屬芯(IWRC)
鋼絲繩近型式分類有以下三種:
1.西魯型(S)2.瓦林吞型(W)3.填充型(Fi)4.西魯瓦林吞型(WS)
按鋼絲捻成股和股捻成繩的方向分類可分以下幾種:
1.同向捻2.交互捻3.混合捻
若單獨按股捻成繩分類則可分類我們所熟悉的左旋和右旋兩種。
型號分析
IWRC6×Fi(29)
IWRC為金屬芯,6指鋼絲繩由6股組成,Fi表示結構為填充型,
29表示單股由29根鋼絲所捻成。
基本分類
鋼絲繩可按形狀,層次,狀態等方式分類。
形狀分類
1.圓股鋼絲繩
2.編織鋼絲繩
3.扁鋼絲繩[1]
層次分類
鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。
單繞繩
由若干細鋼絲 鋼絲繩層次圍繞一根金屬芯擰制而成,撓性差,反復彎曲時易磨損折斷,主要用作不運動的拉緊索。
雙繞繩
由鋼絲擰成股后再由股圍繞繩芯擰成繩。常用的繩芯為麻芯,高溫作業宜用石棉芯或軟鋼絲擰成的金屬芯。制繩前繩芯浸塗潤滑油,可減少鋼絲間互相摩擦所引起的損傷。雙繞繩撓性較好,製造簡便,應用最廣。
三繞繩
以雙繞繩作股再圍繞雙繞繩芯擰成繩,撓性好;但製造較複雜,且鋼絲太細,容易磨損,故很少應用。鋼絲繩的繞制方向有順繞和交繞兩種。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相同者稱順繞。順繞鋼絲繩的鋼絲間接觸較好,撓性也較好,使用壽命長,但有扭轉鬆散的趨向,不宜用作自由端懸吊重物的提升繩,可作為有剛性導軌對重物導行時的提升繩或牽引繩。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相反者稱交繞。交繞的鋼絲繩不易扭轉鬆散,在起重作業中廣氾使用。
a 右交互捻ZS:繩右捻,股左捻股捻的方向與股內鋼絲捻的方向相反稱交互捻
b 左交互捻SZ:繩左捻,股右捻
c 右同向捻ZZ:繩右捻,股右捻
d 左同向捻:繩左捻,股左捻
e 右混合捻:繩右捻,部分股左捻,部分股右捻
f 左混合捻:繩左捻,部分股右捻,部分股左捻[1]
狀態分類
鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。
① 點接觸的鋼絲繩:股中鋼絲直徑均相同。為使鋼絲受力均勻,每層鋼絲擰繞后的螺旋角大致相等,但擰距不等,所以內外層鋼絲相互交叉,呈點接觸狀態。
② 線接觸的鋼絲繩:股中各層鋼絲的擰距相等,內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上,呈線接觸狀態。線接觸鋼絲繩的性能比點接觸的有很大改善,所以使用廣氾。
③ 面接觸鋼絲繩:面接觸繩股的一種,外層用異形鋼絲製成,表面光滑,耐磨性好,與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比,抗拉強度較大,並能承受橫向壓力,但撓性差、工藝較複雜、製造成本高,常用作承載索,如纜索起重機和架空索道上的纜索。
朮語信息
GB8706-88
本標準適用於鋼絲繩產品及使用標準常用的朮語。在制(修)訂鋼絲繩產品標準和實際應用中,應採用本標準規定的朮語。
本標準等效採用國際標準ISO2532—74《鋼絲繩——詞彙》。
第一篇鋼絲繩及其構件的製造
1鋼絲wires
由碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材;它是構成股的基本單元。
1.1製造方法method of manufacture
1.1.1冷拉cold drawing
a.干拉:拉拔鋼絲時,採用固態(或膠狀)潤滑劑;
b.濕拉:拉拔鋼絲時,採用液態潤滑劑。
1.1.2冷軋cold rolling
1.1.3淬火——焙燉或派登脫patenting
a.鉛淬火;
b.其他介質(水、鹽、空氣等)淬火。
1.2橫截面形狀shape of cross-section
1.2.1圓形round
1.2.2異形shaped
除圓形以外的其他形狀,如z型、V型、H型等。
1.3材料material
1.3.1碳素鋼carbonsteel
a.低碳鋼;
b.中碳鋼;
c.高碳鋼。
1.3.2合金鋼alloy steel
1.4表面狀態condition of surface
1.4.1光面——無鍍層without coating
1.4.2鍍(塗)層 protective coating
1.4.2.1鍍鋅層zinc galvanized
a.熱鍍層:將鋼絲浸到熔融的鋅液中形成的鍍層;
b.電鍍層:鍍層金屬(鋅)離子通過電化學作用沉積在鋼絲表面上形成的鍍層。
1.4.2.2鍍鋁層aluminium coated
1.4.2.3鍍銅層copper coated
1.4.2.4鍍鎘層cadmium coated
1.4.2.5塑料塗層plastic coated
1.4.2.6其他鍍(塗)層other coatings
1.4.3鍍層方法method of coating
a.先拉后鍍:鋼絲拉到成品尺寸后進行鍍制;
b.先鍍后拉:對半成品鋼絲進行鍍制,然後再拉到成品尺寸。
1.5鋼絲的位置position of wires
1.5.1中心鋼絲core wire or kingwire
股或單股繩中處於中心位置且被包捻的單根鋼絲。
1.5.2外層鋼絲wire of the outer layer
股或單股繩中處於最外層的鋼絲。
1.5.3中間層鋼絲wire of intermediate layers
除中心鋼絲和外層鋼絲以外的其餘各層鋼絲。
1.6鋼絲的作用function of wires
1.6.1承載鋼絲load-bearing wires
鋼絲繩中起承受破斷拉力作用的鋼絲。
1.6.2填充鋼絲filler wires
在某些結構的鋼絲繩中,用較細的鋼絲填充股中的間隙,起到支撐鋼絲層的作用。填充鋼絲可以算或者不算承載鋼絲。
1.6.3縫合鋼絲stitching wires
單根鋼絲或股,用作扁鋼絲繩的縫線。
1.6.4封扎鋼絲seizing wires
用單根鋼絲或股纏繞在股束或鋼絲繩束上,形成緊密的螺旋包覆層,使股束或繩束保持原狀。
1.7鋼絲的分級性能characteristics of wire by which it is classified
主要指抗拉強度和鍍層質量。
1.7.1抗拉強度級tensile strength grade
即公稱抗拉強度,用相應抗拉強度範圍的最小值來表示。
1.7.2鍍層質量quality of coating
由鍍層的重量、均勻性和附着牢固程度決定的性能。
1.8鋼絲接頭方法method of joining wires
1.8.1對焊electric buttwelding
1.8.2銅焊brazing
1.8.3插接twisting
2股strands
由一定形狀和大小的多根鋼絲,擰成一層或多層螺旋狀而形成的結構;是構成鋼絲繩的基本元件。
2.1股的形狀shape of strands
2.1.1圓股round strand
橫截面近似圓形的股。
2.1.2三角股triangularstrand
橫截面近似三角形的股。
2.1.3橢圓股oval strand
橫截面近似橢圓形的股。
2.1.4扁股ribbon strand
橫截面近似矩形或平形四邊形的股。
3鋼絲繩ropes
由一定數量,一層或多層的股繞成螺旋狀而形成的結構。在某些情況下,單股即為繩。
3.1內應力和應力平衡internal stresses and balancing
3.1.1鋼絲繩的不鬆散性ropes with low internal stresses
採用降低捻制應力的方法(如預變形和后變形)製造的鋼絲繩,這種鋼絲繩具有較低的內應力,從而呈現不鬆散性。
3.1.2鋼絲繩的不旋轉性ropes with low torsional stresses
在鋼絲繩中,鋼絲和各層的股是以最小扭矩或最小旋轉程度的方式排列,例如在多層、相同結構的股構成多股鋼絲繩以及圍繞着一個獨立的鋼絲繩芯捻制的單層股鋼絲繩中,鋼絲和各層的股的捻制方向相反時,這種鋼絲繩具有較低的扭轉應力,從而呈現不旋轉性或微旋轉性。
3.2捻制特性characteristics of spinning
3.2.1層數layers
3.2.2股的捻制類型type of stranding
3.2.2.1點接觸(非平行捻)crosslay rope或non-parallel
股中相鄰兩層鋼絲具有近似相等的捻角,而捻距不同。因此相鄰兩層鋼絲之間呈點接觸狀態。
3.2.2.2線接觸(平行捻)equallay rope
股中的所有鋼絲具有相同的捻距,所有鋼絲相互之間呈線接觸狀態。
3.2.3捻制spinning
鋼絲捻成股和股捻成繩的工藝過程。
3.2.3.1捻角angle
捻制時鋼絲(或股)中心線與股(或繩)中心線的夾角。
a.鋼絲捻角:股中鋼絲的捻角;
b.股捻角:繩中股的捻角。
3.2.3.2鋼絲繩或股的捻向direction of lay of rope or strand
a.右向捻(或z):股在繩中(或絲在股中)捻制的螺旋線方向是自左、向上、向右為右向捻;
b.左向捻(或s),股在繩中(或絲在股中)捻制的螺旋線方向是自右、向上、向左為左向捻。
3.2.3.3捻法type of lay
a.交互捻:絲在股中的捻向與股在繩中的捻向相反;
b.同向捻:絲在股中的捻向與股在繩中的捻向相同。
3.2.3.4捻距lay pitch
鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉一週(3600)相應兩點間的距離稱為股或繩的捻距。
4芯cores
4.1天然纖維芯natural fibrecore
4.1.1硬纖維hard fibre
質地較硬的天然纖維如劍麻、蕉麻等。
4.1.2軟纖維soft fibre
質地較軟的天然纖維如棉、黃麻等。
4.2合成纖維synthetic fibre
由聚合物(合成高分子化合物)製成的纖維如聚乙烯、聚丙烯等。
4.3金屬芯metalcore
一般股的金屬芯為單根鋼絲;繩的金屬芯為鋼絲股或獨立繩芯。
5填充料inserts
隔開同一層(或相鄰的鋼絲、股)的材料。
6潤滑劑lubricants
由礦物、植物、動物或合成物製成的液態(油)、油脂、固態或復合的潤滑劑。這些潤滑劑主要用於拉絲、浸漬芯繩(纖維芯)以及鋼繩潤滑、防腐等。
7鋼絲繩的包覆covering of rope
7.1塑料plastics
7.2橡膠rubber
第二篇鋼絲繩的類型
8圓鋼絲繩round steel wire ropes
8.1按結構分類
8.1.1單捻(股)鋼絲繩spiral strands
8.1.1.1普通單股鋼絲繩single-strand ropes
由一層或多層圓鋼絲螺旋狀纏繞在一根芯絲上捻制而成的鋼絲繩。
8.1.1.2半密封鋼絲繩half-lock coil ropes
中心鋼絲週圍螺旋狀纏繞着一層或多層圓鋼絲,在外層是由異形絲和圓形絲相間捻制而成的鋼絲繩。
8.1.1.3密封鋼絲繩full-lock coil ropes
中心鋼絲週圍螺旋狀纏繞着一層或多層圓鋼絲,其外面由一層或數層異形鋼絲捻制而成的鋼絲繩。
8.1.2雙捻(多股)鋼絲繩stranded ropes
由一層或多層股繞着一根繩芯呈螺旋狀捻制而成的單層多股或多層股鋼絲繩。
8.1.3三捻鋼絲繩(鋼纜)cable-laid ropes
多根多股鋼絲繩圍繞一根纖維芯或鋼繩芯捻制而成的鋼絲繩。
8.2按直徑分類
8.2.1細直徑鋼絲繩thin diameter steel wire ropes
直徑小於8.0mm的鋼絲繩。
8.2.2粗直徑鋼絲繩large diameter steel wire ropes
直徑大於60mm的鋼絲繩。
8.2.3普通直徑鋼絲繩general diameter steel wire ropes
直徑大於或等於8mm到小於或等於60mm的鋼絲繩。
8.3按用途分類
8.3.1一般用途鋼絲繩(含鋼絞線)steel wire ropes for general purposes
除特殊用途鋼絲繩外,用於一般用途如機械、運輸等的鋼絲繩。
8.3.2電梯用鋼絲繩steel wire ropes for lifts
8.3.3航空用鋼絲繩steel wire ropes for aerospace controls
8.3.4鑽深井設備用鋼絲繩steel wire ropes for deep drilling equipment
8.3.5架空索道及纜車用鋼絲繩steel wire ropes for aerial ropeways and funiculars
8.3.6起重用鋼絲繩steel wire ropes for cranes
8.3.7預應力混凝土用鋼絞線steel wire strands for prestressed concrete
8.3.8漁業用鋼絲繩steel wire ropes for fishing purpose
8.3.9礦井提升用鋼絲繩steel wire ropes for mine hoisting purposes
8.3.10輪胎用鋼帘線tyre cords
8.3.11膠帶用鋼絲繩rubberized cords
8.4按捻制特性分類
8.4.1點接觸鋼絲繩point contact lay wire ropes
8.4.2線接觸鋼絲繩linear contact lay wire ropes
8.4.3面接觸鋼絲繩facialcontactedwireropes
8.5按表面狀態分類
8.5.1光面鋼絲繩without coating wire ropes
8.5.2鍍鋅鋼絲繩zinc coated wire ropes
8.5.3塗塑鋼絲繩plastic coated wire ropes
8.6按股的斷面形狀分類
8.6.1圓股鋼絲繩round strand wire ropes
8.6.2異形股鋼絲繩shaped strand wire ropes
9編織鋼絲繩braided ropes
10扁鋼絲繩flat ropes
由一定數量的子繩(一般由四股雙捻鋼繩組成)呈扁平狀排列,用縫線交錯織成。
第三篇尺寸、力學性能和允許偏差
11數值value
11.1公稱值nominal value
用來表示特性的規定值。
11.2測量值measured value
用規定的方法直接測量獲得的數值。
11.3計算值calculated value
由給定或測定的值乘以換算係數所得的數值。
12線性尺寸linear dimension
12.1直徑diameter
12.1.1公稱直徑nominal diameter
用鋼絲、股或繩的公稱值表示的直徑。
12.1.2實測直徑measured diameter
用規定的方法測得的直徑。
12.2外接圓周長circumscribed circumfrence
12.3特性尺寸characteristic dimension
異形絲或股的高度、寬度以及對角線的尺寸。
12.4寬度和厚度width and thickness
12.5鋼絲繩長度length of rope
12.5.1公稱長度nominal length
12.5.2實測長度measured length
a.原始長度:安裝前的長度;
b.使用中的長度:使用中伸長后達到的長度。
13橫截面積cross-section
13.1鋼絲總橫截面積cross-section of metal
鋼絲繩中鋼絲公稱橫截面積總和,不計強度的填充鋼絲除外。
13.2鋼絲繩公稱橫截面積nominal cross-section of rope
按鋼絲繩公稱直徑計算的面積。
13.3鋼絲繩的填充係數fill factor of rope
鋼絲繩中鋼絲總橫截面積與鋼絲繩公稱橫截面積的比值。
14重量mass
14.1鋼絲比重specific mass of wire
14.2每百米重量mass per hundred meters
14.3鍍層重量mass of coating
光面鋼絲單位表面積的鍍層重量,用g/m2表示。
15力學性能mechanicalpropertics
15.1鋼絲抗拉強度tensilestrengthofwire
試樣破斷前最大靜載荷與初始橫截面積的比值。
15.2鋼絲繩破斷拉力breaking force of rope
15.2.1最小破斷拉力minimum breaking force
理論計算的鋼絲繩破斷拉力最小值,用下式表示:
式中:F0——最小破斷拉力,kN;
d——鋼絲繩公稱直徑,mm;
R0——鋼絲公稱抗拉強度,N/mm2;
K′——一定結構的鋼絲繩最小破斷拉力的換算係數(見15.3.4)。
15.2.2實測破斷拉力measured breaking force
整根鋼絲繩在拉伸試驗時測得的最大拉力。
15.2.3鋼絲計算破斷拉力總和nominal aggregate breaking force
鋼絲繩中鋼絲總橫截面積與鋼絲公稱抗拉強度的乘積。
15.2.4鋼絲實測破斷拉力總和measured aggregate breaking force
鋼絲繩中全部或部分鋼絲按規定的方法測得(或計算)的破斷拉力總和。
15.3捻制損失及其係數spinning loss and factor
15.3.1捻制損失spinning loss
15.3.1.1公稱捻制損失nominal spinning loss
鋼絲計算破斷拉力總和與鋼絲繩最小破斷拉力之間的差值。
15.3.1.2實測捻制損失partial measured spinning loss
捻制后,鋼絲實測破斷拉力總和與鋼絲繩實測破斷拉力之間的差值;此差值是由於成品繩中拉伸、彎曲和集中應力的作用而造成的。
15.3.1.3鋼絲捻制損失partial measured spinning loss between the aggregate breaking force
捻制前、后繩中鋼絲實測破斷拉力總和之間的差值。
15.3.1.4總捻制損失total spinning loss measured
捻制前鋼絲實測破斷拉力總和與鋼絲繩實測破斷拉力之間的差值。
15.3.2捻制損失係數spinning loss factor
15.3.2.1公稱捻制損失係數nominal spinning loss factor
公稱捻制損失與鋼絲計算破斷拉力總和之比值,以百分數表示。
15.3.2.2實測捻制損失係數measured spinning loss factor
總捻制損失和捻制前實測鋼絲破斷拉力總和之比值,以百分數表示。
15.3.3捻制換算係數spinning factor
15.3.3.1公稱捻制換算係數(K)nominal spinning factor
鋼絲繩最小破斷拉力F0與鋼絲計算破斷拉力總和之比值。
15.3.4最小破斷拉力換算係數(K′)conversion factor for determination of minimum breaking load
填充係數f(13.3)、公稱捻制換算係數K(15.3.3.1)和常數π/4之間的連乘積。

15.4鋼絲繩旋轉力矩rotating torque of rope around its axis
終端負重的鋼絲繩繞其軸線旋轉的程度。
15.5鋼絲繩宏觀彈性模量apparent modulus of elasticity of rope
鋼絲繩在彈性變形範圍內正應力與相應的正應變之比
注意事項
(一)使用前應進行檢查
檢查範圍:拉查鋼絲繩的磨損、鏽蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、 鋼絲繩繩芯露出的程度,確定其安全起重量(包括報廢)。
(二)保養注意事項
1.鋼絲繩盤裝卸時,請務必通過其中起重設備或滑板輕輕裝卸,以免造成繩盤損坏和亂卷現象;地面搬運時,鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動,使鋼絲繩表面壓傷;嚴禁以鋼絲繩表面作為槓桿的支點移動軸上的鋼絲繩;沒有外包裝的鋼絲繩搬運時,鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等;要按正確的方向纏繞或放繩。
2.鋼絲繩應存放在乾燥通風、防雨防潮的倉庫內,防止陽光直射或熱氣燥烤,庫房內鋼絲繩不能多層堆放。若鋼絲繩長期大量存放時,應經常進行檢查,防止生鏽。發生生鏽后應及時處理,並重新塗潤滑油,如腐蝕嚴重,該段鋼絲繩應作報廢處理。若鋼絲繩放在室外時,應放在乾燥的地面上,用木版墊起,並用遮雨布蓋好。
3.使用新的鋼絲繩應先低速跑合;如果可能,使用前對鋼絲繩預拉伸。可提高壽命;應防止過負荷、超速運轉並防止衝擊和振動。
4.鋼絲繩的檢查:在使用鋼絲繩時,應按有關規定進行定期檢查,並將檢查結果做好記錄。檢查內容應包括以下各項:鋼絲繩磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度、潤滑情況、變形情況、繩連接部分或末端緊固部分以及其它異常現象等。鋼絲繩在卷筒、滑輪及過線輪等構件上面滑動,經過磨擦構件很容易磨出槽來使鋼絲繩的磨損加快,有時滑輪的磨損還會使鋼絲繩變形,增加彎曲疲勞。因此,這些構件都必須認真檢查,若有不合適的,必須立即更換和修正。
5.此外南通大鋼鋼繩有限公司友情提示:應定期報廢,更換鋼絲繩。
絲繩標準
本標準在主要技術內容上修改採用 I S O / DI S 2 4 0 8 : 2 0 0 2 《 一般用途鋼絲繩 最低要求》 , 並參照了
I S O 2 2 3 2 1 1 9 9 0 《 一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲 規範》 相關內容。在附錄A中列
出了本標準條款和國際標準條款的對照一覽表。
由於我國法律要求和工業的特殊要求, 本標準在採用國際標準時進行了修改。這些技術性差異用
垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術性差異及其原因的一覽表
以供參考 。
本標準還做了下列編輯性修改:
a ) “ 本國際標準” 一詞改為“ 本標準, ’ ;
b ) 用小數點“ . ” 代替作為小數點的逗號“ , ” ;
c ) 刪除國際標準的前言。
本標準代替 G B / T 8 9 1 8 -1 9 9 6 ( ( 鋼絲繩》 的相應部分。
本標準與 G B / T 8 9 1 8 -1 9 9 6 相比, 技術內容主要變化如下:
增加了1 6個結構。
1 7 X7 類分為 1 8 X7和 1 8 X 1 9 類
— 股結構的表示順序改為從中心絲到外層絲。
— 鋼絲繩長度允許偏差大於1 0 0 0 m為。 -+2 %a
— 增加了抗拉強度級別(光面、 B類1960MPa,2160MPa , AB類1870MP a, 1980MP a , A類1870MPa).
— 鋼絲繩直徑範圍改為 0.6mm-60mm, 鋼絲繩公稱直徑用" D' , 表示。
— 鋼絲的直徑範圍為 0.15mm-4.4mm, 鋼絲公稱直徑用“ d ' , 表示。
— 加大鋼絲繩的捻距倍數, 點接觸 8 倍, 線接觸 7.2 5 倍。
— 增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數, 不大於10.5 倍。
— 增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數, 不大於 9 倍
— 取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大於實測平均捻距士3 %的偏差規定。
— 調整了6X19(6) 類纖維芯和鋼芯、 6X37(6) 類鋼芯的重量係數, 分開了 1 8X7類、18X19 類、34 X7類別中的纖維芯和鋼芯的重量係數和破斷拉力係數
— 拆股鋼絲彎曲和扭轉次數保留了原標準的規定並作適當調整。
— 增加了直徑 0.1 5 ^0.2mm B類鋼絲的最小鋅層質量。
— 鋼絲繩部分拆股試驗允許的低值鋼絲根數作調整( 除單股繩) : 抗拉強度、 彎曲、 扭轉按試驗數的 20%
— 去掉了對鋼絲繩用途級別的判定。
— 品種表中的有效數字位數保留重新計算, 與I S O / D I S 2 4 0 8 : 2 0 0 2 一致( 保留三位) 。
— 第四章改為訂貨內容, 原來各章依此類推。
— 增加本標準與 I S O/ D I S 2 4 0 8 : 2 0 0 2 條款的對照一覽表。
— 增加本標準與 I S O/ D I S 2 4 0 8 : 2 0 0 2 技術性差異及其原因。
產品圖片
















起重機用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩




相關產品
鍋爐及壓力容器板
鍋爐及壓力容器板
CNY ¥ 4000
ASTM A387壓力容器板
ASTM A387壓力容器板
CNY ¥ 4500
金屬復合板
金屬復合板
油氣輸送管線用鋼板
油氣輸送管線用鋼板

公司簡介  |  產品分類  |  工程業勣  |  會員証書  |  公司新聞  |  質量方針  |  健康、安全與環保  |  承包管理  |  產品目錄  |  鋼管技術標準  |  防腐技術標準  |  管件技術標準  |  API標準  |  澳標  |  德標  |  歐標  |  俄標  |  法標  |  聯繫我們  |  網站地圖  |  手機版
  English     简体版     繁體版
Powered by DIYTrade.com
網站首頁聯繫我們網站地圖