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企业认证 |
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| 金属国际有限公司 |
| 认证机构﹕赛立信(HK) |
| 认证日期﹕2011-03-25 |
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| 型号︰ | - |
| 品牌︰ | - |
| 原产地︰ | - |
| 单价︰ | - |
| 最少订量︰ | - |
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| 产品规格︰ | 翅片管的焊接过程采用PLC程序控制，主轴电机与小车行走电机采用变频调速，螺距采用微机控制设定，分辨率0.1mm，程控焊接的启停、定尺和自动卸管。焊接结束后，可根据需要缓慢停止焊接电源高压。焊接变压器、焊接触头移动采用气动系统，并能自动退位、复位。驱动小车能够快速返回、自动降速回位。工件的夹持、扶持采用气动系统，并能自动扶持翅片管。断带、无带、夹盘松脱自动停机保护。配备的切齿机可在翅片上切口，可切钢带宽度：15〜40mm；钢带厚度：≤1.5mm；切齿深度：10〜20mm；切齿齿距：4.5、8mm；齿形：V形。
方翅片管（H51）
方翅片管（H51）
产品简介
H鳍片管（方翅片管）应用技术
H鳍片管也称方翅片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。由于低温烟气的对流传热的特点--即烟气对管壁的放热系数a1比管壁对汽水侧的放热系数a2要小的多，在烟气侧采用扩展受热面是非常有必要的。目前在锅炉上采用的“经济器”（也称省煤器），有光管式、螺旋翘片式、铸铁肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都属扩展受热面结构。
焊接钢螺旋翅片管在实际应用中的不足之处主要是扩展表面积受制造工艺的制约，绕在管上的螺旋片清灰困难，易造成积灰、堵灰现象，而且它的烟气侧的流通阻力较高，因此其应用范围受燃料品质的影响很大。其优点是生产率高、制造工序少、材料利用率高。
鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利沾灰的处理。
H鳍片管（方翅片管）生产技术要求
1、焊接强度和稳定性
1.1拉脱力试验：大于200MPa 或者钢管部分撕裂
1.2焊缝宽度：大于翅片厚度即焊着率>99%
1.3焊接强度稳定性：每班首件做焊接试样达到2.1或者2.2的要求
1.4焊缝抗弯曲试验：翅片左右弯曲20度向左向右弯曲两次焊缝无裂纹
1.5锤击试验：平行于钢管敲击翅片上部直到翅片脱落翅片本身不得断裂
1.6如果试验失败必须启用退火功能。
2、热影响区
用显微镜配合微硬度计测量
钢管热影响区深度小于0.5mm
3、产品尺寸精度
3.1翅片段全长-1mm~＋1mm 分段运动精度-0.5mm~＋0.5mm
3.2片距-0.2mm~＋0.2mm
3.3翅片和钢管垂直度-1度~＋1度
3.4同组对焊翅片平面度-0.2mm~＋0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5同组对焊翅片高度差-0.2mm~＋0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6双管中心距离公差-0.5mm~＋0.5mm
3.7在同样钢管材料，同样片距和片数条件下，不同翅片管焊接后长度变化一致
4、焊接速度
基管外径25~51翅片厚度2mm 每对焊接时间小于3秒（不包括上下料时间和退火时间）。
螺旋翅片管（也称鳍片管，肋片管）焊接设备性能参数和翅片管主要性能指标见下表，产品符合HG／T3181《高频电阻焊螺旋翅片管》和JB／T6512《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》要求。
螺旋翅片管焊接设备性能参数
项目性能参数
焊接电源功率（W）：300
主轴最高转速（rpm）：300
可焊钢管直径（mm）：Φ25〜Φ168
可焊钢管厚度（mm）：2〜10
可焊钢管长度（m）：0.5〜25
可焊翅片宽度（mm）：13〜30
可焊翅片厚度（mm）：0.8〜2.5
翅片间距（mm）：4〜90
开齿齿距（mm）：4.5〜8.0
焊接线速度（m／min）：35
螺旋旋向：左、右旋
可焊接材料：碳钢、低碳钢、不锈钢
翅片管主要性能指标
项目性能指标
翅片高度偏差：≤±0.75mm
翅片螺距偏差在任意10个节距内的平均值：≤±0.2mm
翅片管的直线度：每米≤1mm，全长≤10mm
翅片与管子表面垂直度（翅片倾俯角）：α≤8°
翅片与管子表面纵向焊着率
（测量处实际焊缝长度的总和与测量处理论焊缝长度比较）：La≥0.95Lt
翅片与管子表面横向焊着率
（测量处实际焊缝平均宽度的总和与钢带厚度比较）：SA≥0.85Sf
焊接试件的拉脱强度：≥200MPa
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| 认可标准︰ |
翅片管
基管可选用不锈钢、 碳钢、 耐蚀钢、 铜及铜合金、 钛及钛合金等不同材料， 单金属翅片管可选用铜、 镍铜和铝等不同材料， 广泛应用于石油、 化工、 冶金、 纺织、 机电、 轻工、 医药等行业工艺过程中的加热、 干燥、 冷凝、 冷却设备。
规格范围 基管： OD 16mm-219mm, Thickness 2mm-16mm 翅片管程度： ≤23m 翅片高度： 5mm-30mm， 翅片厚度： 0.5mm-4.0mm，翅片间距： 2.8mm-50mm
基管材质： 碳钢， 合金钢， 不锈钢，耐蚀钢、 铜及铜合金、 钛及钛合金等
碳钢管材质 ASTM A 179, ASTM A 192, ASTM A 210 Gr. A1, ASTM A 210 Gr. C, ASTM A 106 Gr. B
合金管材质 ASTM A 209 T1, ASTM A 213 / A 199 T11/T12, ASTM A 213 / A 199 T22, ASTM A 213 / A 199 T5, ASTM A 213 / A 199 T9, ASTM A 335 P1 / A 161 T1, ASTM A 335 P11 / P12 / A 200 T22, ASTM A 335 P22 / A 200 T22, ASTM A 335 P5 / A 200 T5, ASTM A 355 P9 / A 200 T9
不锈钢管材质 ASTM A 213 / A 312 TP 304, ASTM A 213 / A 312 TP 304L, ASTM A 213 / A 312 TP 321, ASTM A 213 / A 312 TP 316, ASTM A 213 / A 312 TP 316L, ASTM A 213 / A 312 TP 347, ASTM A 213 / A 312 TP 316TI, ASTM A 289 / A 790 UNS S 31803, ASTM B 677 Alloy 904L
镍基合金管材质 ASTM B 161 Ni 200, ASTM B 161 Ni 201
铜镍合金管材质 ASTM B 163 N 04400
镍铬铁合金管材质 ASTM B 163 N 06600, ASTM B 161 N 08825, ASTM B 468 N 08020, ASTM B 163 N 08800
铜合金管材质 ASTM B 75 / B 111 No. 122, ASTM B 75 / B 111 No. 142, ASTM B 111 Ca. No. 443, ASTM B 111 Ca. No. 687, ASTM B 111 Ca. No. 608, ASTM B 111 Ca. No. 706, ASTM B 111 Ca. No. 715
钛管材质 GR1 GR2 GR3 GR7 GR9 GR12 GR16 GR17 ASTM B338, ASME SB338
铝合金材质
ASTM Alloy 1050 / 1050A, ASTM Alloy 5754, ASTM Alloy 3003, ASTM Alloy 5083, ASTM B221 6061 T6, ASTM B209 1060, 1100, 1435, 2A12, 3A21, 6A02, 6063, 6005, K70A.
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