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企业认证 |
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| 金属国际有限公司 |
| 认证机构﹕赛立信(HK) |
| 认证日期﹕2011-03-25 |
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| 型号︰ | - |
| 品牌︰ | - |
| 原产地︰ | - |
| 单价︰ | - |
| 最少订量︰ | - |
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合金牌号
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外径
(mm)
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壁厚\
(mm)
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底壁厚(mm)
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内齿深
(mm)
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内齿头数
(mm)
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螺旋角
(o)
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名义外表面积
(㎡/m)
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实际外表面积
(㎡/m)
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T2/TP2
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7.94
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0.38
|
0.30
|
0.20
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50
|
18
|
0.023
|
0.037
|
|
9.52
|
0.45
|
0.35
|
0.20
|
60
|
18
|
0.028
|
0.043
|
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9.52
|
0.48
|
0.38
|
0.22
|
60
|
18
|
0.027
|
0.044
|
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9.52
|
0.58
|
0.50
|
0.22
|
60
|
18
|
0.027
|
0.44
|
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12.0
|
0.70
|
0.55
|
0.25
|
75
|
18
|
0.034
|
0.060
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12.7
|
0.70
|
0.55
|
0.25
|
75
|
18
|
0.038
|
0.061
|
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12.7
|
1.0
|
0.71
|
0.50
|
50
|
2
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0.035
|
0.063
|
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16
|
0.75
|
0.55
|
0.30
|
75
|
23
|
0.047
|
0.080
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16
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0.80
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0.60
|
0.30
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75
|
23
|
0.046
|
0.078
|
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16
|
0.90
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0.70
|
0.30
|
75
|
23
|
0.046
|
0.074
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16
|
1.0
|
0.75
|
0.50
|
50
|
2
|
0.046
|
0.078
|
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16
|
1.0
|
0.80
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0.30
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75
|
23
|
0.045
|
0.080
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HSn70-1
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12.7
|
1.0
|
0.81
|
0.20
|
60
|
18
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0.035
|
0.051
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HAl77-2
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16
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0.75
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0.55
|
0.30
|
75
|
23
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0.047
|
0.080
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| 产品规格︰ | 内螺纹铜管
用途: 空调、制冷用管
标准: GB/T 20928-2007
状态: 软态
包装: 托盘包装
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| 认可标准︰ | 内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段：（1）山型齿内螺纹管；（2）梯型槽内螺纹管；（3）/1，顶角型内螺纹管；（4）细高齿型内螺纹管。目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。
3 国产管的优势和劣势
与国外产品相比较，国产内螺纹管生产成本较低，无论是设备还是人工成本都相对低廉，这对加工制造业来说是有利的，特别是来料加工是再好不过的，这对国际国内市场都不错。在国内，各铜管生产厂家亦提供了良好的售后服务，得到了空调制造厂家的一致好评。但弱势显而易见，加工设备自动化程度低，过分依赖操作人员的素质和加工技术，导致成品率低下，产品品质稳定性差，这对降低生产成本是不利的，也削弱了产品的竞争能力，特别是产品的稳定性问题使出口成为一大难题。另外国内铜价居高不下，亦会对加工厂家带来一些成本压力。
4 生产中应注意的几个问题
4．1 原料使用
金属材料的使用和制造历来讲究材料本身的成分，细微的差别将导致性能的重大改变，对于用于空调和致冷的T2和TP2来说，首先应考虑的是原料电解铜的品质，除铜的含量大于99．90%外，重要的是其杂质含量不能超标，特别是s、Bi、H等有害杂质应控制在较低的范围内，电解铜应表面光洁无铜豆，具有较好的韧性，批次供货时品质要保持好的一致性。
4．2 熔炼和铸造
熔炼和铸造容易带人新的杂质和有害物质，除控制速度和温度外，应注重加入原料的清洁和熔体的覆盖，对于铸轧管坯还要注意表面缺陷的深度和密度。
4．3 ~jn-r过程的控制
热加工过程，无论是挤压还是热轧，必须除去表面的氧化层或缺陷层，不能留有残余，否则将对后续加工造成致命的影响。软态紫铜管表面硬度较低，加工过程中容易被碰伤和划伤，因此上高速盘拉之前，应通过低速直拉或盘拉将其硬化处理，另外，无论是热加工还是冷加工，过程中必须将铜管的表面保护好，不能有碰撞和划伤，否则这些缺陷将在后续加工中继续扩大，并有可能压人隐藏，给产品用户带来极大隐患，导致开裂和内漏。另外，产品的壁厚公差过大也影响加工的稳定性，能够保证在±0．02mm以内为好。
4．4 成品质量控制
良好的机械性能和晶粒度是保证空调加工时弯管、穿片、胀管成功的必要条件，内螺纹铜管退火后% 最好控制在230—260MPa，艿loI>40% 晶粒度为0．015—0．030；各厂家退火炉有个性差别，因此在安排退火工艺前必须进行大量的工艺实验，以期退火后内螺纹铜管的性能达到最佳。
根据蒙特利尔国际公约，氟里昂的用量将逐年减少，新的冷媒不断开发使用，而对铜管内清洁度要求也越来越高。退火时，内螺纹铜管相对于光管不利于残余油分的排出，特别是铜管内齿与齿之间残‘ 留的油分很难排出，如果不进行管内高压吹扫往往绝大部分会残留在管内。因此，高清洁度的内螺纹铜管退火应进行高压吹扫。
5 结论
1．2003年空调年度铜盘管和内螺纹铜管的需求出现了意料之外的井喷，主要得益于几大空调厂家大量贴牌生产（OEM）、出口国外。由于世界制造中心向中国大陆的转移，内螺纹铜管的需求将持续强劲，同时竞争也会更加激烈。
2．内螺纹铜管的发展趋势是薄壁化、细径化、高齿化、小齿顶角化。这种趋势也使内螺纹铜管轻量．化，即单位长度的重量进一步减轻，尽量提高传热性能以减少铜材用量；
3．内螺纹齿型呈复杂化趋势。复杂的组合齿型内螺纹可以大大强化换热，但对加工设备和模具的制造都提出了新的要求。对于如何避免由于齿型复杂化导致的制造难度增加和加工效率降低而导致的成本增加，以及如何保证产品的质量稳定提出了新课题
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