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黑管/镀锌管

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产品描述

Inch

ND

OD(mm)xW/T(mm)

1/2

DN15

21.3x1.0-2.77

3/4

DN20

26.8x1.0-3.2

1

DN25

33.8x1.1-4.8

1-1/4

DN32

42.5x1.2-4.0

1-1/2

DN40

48.3x1.0-4.0

2

DN50

60.3x1.3-4.5

2-1/2

DN65

73.0x1.5-5.16

3

DN80

88.9X1.5-5.49

3-1/2

DN90

101.0x1.5-5.75

4

DN100

114.3x1.5-6.02

5

DN125

139.7x1.5-6.25

6

DN150

168.3x1.5-6.75

8

DN200

219.1x2.0-7.1


1.GB/T13912《金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌层  技术要求及试验方法》
2.GB/T13825《金属覆盖层 黑色金属材料热浸镀锌层的质量测定 称量法》
3.GB2694《输电线路铁塔制造技术条件》
4.GB/T18226《高速公路交通工程钢结构防腐技术条件》
5.GB/T4956《磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性法》
6.ISO1464《钢铁制件热浸镀锌 技术条件及试验方法》
7.ASTM A123《钢铁制件热浸镀锌层》
8.ASTM A153《钢铁五金件热浸镀锌层》
9.ASTM A767《用于钢筋混凝土的镀锌钢筋》
10.ASTM A394《输电铁塔螺栓》
11.ASTM A90《镀锌钢铁件镀层重量的试验方法》
12.ASTM E376《用磁场法或涡流法测量涂层厚度的推荐方法》
13.ASTM A780《修复已损坏热浸镀锌层的实践方法》
14.ASTM A143《热浸镀锌钢结构件防止脆性的保护措施及测定脆性的方法》
15.BS729:1971《钢铁件的热浸镀锌层》
16.JIS H 8641 《热浸锌镀层》
17. AS/NZS 4680:2006 《构制件热镀锌层》
ASTM A 53 A,B 结构用钢管
ASTM A135 A,B 电阻焊钢管
ASTM A178 A,C,D电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器钢管
ASTM A214 - 热交换器用电焊阻钢管
ASTM A252 1,2,3 焊接钢管桩
ASTM A500 A,B,C 圆形焊接碳素钢结构管
ASTM A513 电阻焊碳素钢机械钢管
ASTM A589 Type Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ 水井用焊接碳素钢管
BS 1139-1.1-金属手脚架
BS 1387 L,M,H 与BS 21管螺纹相符的焊接或旋紧的螺纹钢管和管形件, 套节钢管和管形件、平头钢管
BS 1775 ERW 11,16,20 机械结构用碳素钢管
BS 3601 ERW 320,360,410 压力管路用碳素钢管
ANSI C80.1 美国国家标准学会-硬管道规范
UL 6 - -
JIS G3452 SGP 一般管道用碳素钢管
KS D3507 (SPP) 一般管道用碳素钢管
JIS G3454 STPG 压力管路用碳素钢管
KS D3562 (SPPS) 压力管路用碳素钢管
JIS G3461 STB 锅炉与热交换器用碳素钢管
KS D3563 (STBH) 锅炉与热交换器用碳素钢管
JIS G3444 STK 一般结构用碳素钢管
KS D3566 (SPS) 一般结构用碳素钢管
JIS G3445 STKM 机械结构用碳素钢管
KS D3517 (STKM) 机械结构用碳素钢管
JIS G3466 STKR 普通结构用方形碳素钢管
KS D3586 (SPSR) 普通结构用方形碳素钢管
JIS C8305 - 硬钢管道
KS D8401  硬钢管道
KS D3583 (SPW) 一般管道用电弧焊接钢管
KS D3589 (P1H, P1S) 生产 X
KS D3537 (SPPW) 一般管道用镀锌钢管
KS D3619 (AP,PB, PC,PD) 生产 X
JIS A5525 - 钢管桩
KS F4602  钢管桩
KS D3626 (SPCR) 耐蚀性供水用钢管
GOST 3262-75   Ø 15-50 mm 水气管道钢管 GOST 10704-91, 10705-80   Ø 57-530 mm 直缝钢管
GOST 20295-85   Ø 219-426 mm   管路钢管 
GOST 3262-75, GOST 10704-91, 10705-80  Ø 15-159 mm 镀锌钢管

ASTM A53 焊接钢管和热镀锌钢管 pipe, steel,black and hot-dipped zinc-coated steel pipe
ASTM A135 电阻焊接钢管 Standard specification for electric-resistance-welded steel pipe
ASTM A500 冷弯成型焊接碳钢结构钢管 Cold-formed welded carbon steel structural tubing in round and stapes
ASTM F1083 栅栏结构用热镀锌钢管 standard specification for pipe, steel, hot-dipped zinc-coated welded for fence structures
ASTM A702 热轧、钢制栅栏桩及组件 Standard specification for steel fence posts and assemblies hot wrought
BS1387 钢管和管件 Steel tubes and tubulars suitable for screwing to BS21 pipe threads
BS4568 电器导管specification for conduits for electrical installations
BS3601 常温下压力用碳钢钢管carbon steel pipes and tubes with specified room temperature properties for pressure purposes
BS EN39 脚手架用碳钢钢管 Loos steel tubes for tube and coupler scaffolds-technical delivery conditions
DIN1626 特殊要求的非合金钢焊管供货技术条件 welded circular tubes of Non Alloy Steels with special Quality Requirements
DIN2440 中级螺纹钢管 steel tubes medium weight suitable for screwing
JIS G3444 普通结构用碳钢管 carbon steel tubes for general structural purposes
JIS G3452 配管用碳钢管 carbon steel pipes for ordinary piping
JIS G3454 压力配管用碳钢管 carbon steel pipes for pressure service
EN10219 非合金及细晶粒冷成型焊接空心结构型材 cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and flne grain steels
EN10217 压力用焊接钢管 welded steel tubes for pressure purposes-Technical delivery conditions
IEC423 导电管Conduits for electrical purposes

热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量的设备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄,热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。

热镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌层防护性能

通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在65μm以上,甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌过程锌灰、锌渣形成控制

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80~120kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达140~200kg。控制锌炭主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达95%,这是热镀锌成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。因此,施镀目前多在450~480℃及520~560℃两个区域内进行。

5.2 锌渣量的控制

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:

⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,然后降至工艺温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成,要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成,适量铝不仅提高锌液的流动性,增加镀层亮度,而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益,过多影响镀层质量,产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀,防止爆烧及局部过热。

热镀锌钢管执行标准

焊接钢管、热镀锌钢管,方矩形管国外常用标准 1.ASTM A53,ASTM A500, ASTM A513, 2.ANSI C80.1 ,ANSI C80.3 3.BS1387, BS1139 4.EN10219, EN10220, EN10240, EN10255 5.DIN2440, DIN2444, DIN2458 6.AS1163,AS1074,AS2556
 

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