2507（UNS S32750）双相不锈钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。它的冲击强度也很高,2507合金不适宜用在高于570℃的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。其化学成分和机械性能如表1、2所示。
表1化学成分（％）
|
钢号
|
C≤
|
Mn≤
|
Si≤
|
S≤
|
P≤
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu≤
|
N
|
|
S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N
|
0.03
|
1.2
|
0.8
|
0.02
|
0.035
|
24/
26
|
6.0/
8.0
|
3.0/
5.0
|
0.5
|
0.24/
0.32
|
|
S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N
|
0.03
|
2.0
|
1.0
|
0.02
|
0.03
|
21/
23
|
4.5/
6.5
|
2.5/
3.5
|
|
0.08/
0.20
|
|
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
0.03
|
1.2/
2.0
|
1.4/
2.0
|
0.03
|
0.03
|
18/
19
|
4.25
5.25
|
2.5/
3.0
|
|
0.05/
0.10
|
表2. 机械性能
|
钢 号
|
热处理制度
℃
|
σb (Mpa)
≥
|
σs(Mpa)
≥
|
δ%
≥
|
硬度≤
|
|
布氏
|
洛氏
|
|
S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N
|
1025-1125
水淬
|
800
|
550
|
15
|
310
|
32
|
|
S31803（SAF2205）
00Cr22Ni5Mo3N
|
1020-1100
水淬
|
620
|
450
|
25
|
290
|
30.5
|
|
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
980-1040
水淬
|
630
|
440
|
30
|
290
|
30.5
|
双相不锈钢2507(S32750)是比双相不锈钢2205(S31803)具有更高的耐腐蚀性及更优的机械性能。常应用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。名称S32750，SAF2507 ，F53 ，国标00Cr25Ni7Mo4N。应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐植物、海底管道；机械部件(高强度、抗腐蚀部件)、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔等。
双相不锈钢
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢的性能特点
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，使普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。
双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。
双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。
|
|
|
|
| 产品规格︰ | 双相不锈钢S31803(SAF2205)
具体它综合了许多铁素体和奥氏体最有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相头微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。，它的耐蚀性能介于AISI 316L和6％Mo＋N奥氏体不锈钢之间，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢约2倍。
中国牌号为00Cr22Ni5Mo3N ，美国牌号为uns s31803／2205 ，化学成分 为：C≤0.03；Mn≤2.00；P≤0.030；S≤0.02；Si≤1.0Ni 4.5-6.5；Cr 21-23；Mo 2.5-3.5；N 0.08-0.2。
S31803为美国牌号，对应的日本牌号为329J2L，瑞典为SS 2377，德国为DIN1.4462。
|
| 认可标准︰ | 生产标准 ： ASTM A789/A789M 《一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子》、 ASTM A790/A790M 《无缝及焊接铁素体/奥氏体不锈钢公称管》、 ASTM A928/A928M 《加填料金属电熔焊铁素体/ 奥氏体（二联）不锈钢管材标准规范》
主要牌号： UNS S31500 S32304 S31803 S32205 S32760 S32750
规格尺寸:
无缝管 标准:外径 x 壁厚
1:ASTM A789/A789M:12.7～203.2 x 0.5～6.35mm
2:ASTM A790/A790M:10.3～273 x 0.5～16mm
焊接管 标准:外径 x 壁厚
1:ASTM A789/A789M:12.7～203.2 x 0.5～4.0mm
2:ASTM A790/A790M:10.3～406.4 x 0.5～10mm
3:ASTM A928/A928M:10.3～406.4 x 0.5～10mm |
|
|
| 选择图片 |
 |
|
|
|
|
