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冷弯弯管、拉弯型材、钢结构件

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产品规格︰弯管缩径成形工艺分为一次压制成形或多次压制成形.是将与弯管大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,  弯管扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用.


  在缩径或扩径变形压制过程中,根据不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况,壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.


 除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产.拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形.

弯管机加工弯管的主要特点有哪些:


★机械特点:
1.弯管采用液压驱动,强劲有力;转角及送料为伺服电机驱动,迅速,准确
2.同时储存多组加工程序,并可灵活切换,方便了品种繁多的产品加工,大提高了生产效率。
3.具有自动检测错误及故障的功能,当出现任何危险存在时机器会立即停机并发出异警,帮助操作者排除故障。

★弯管适用材料:钢管、不锈钢、钢管、铝管等管材。

弯管加工的常用五种方法介绍:
  一.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
  二.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
  三.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法
  四.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。   3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
  五.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

弯管拉弯是一种先进的冷弯工艺.其主要特点如下:
可以弯曲各种型材截面
  几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以做成弯管。
弯曲质量好
  经过喷涂、电泳、电镀可一次成形。在相对弯曲半径允许的情况下,弯管内壁不会起皱,截面不会畸变。
  拉弯可有效消除弯管材料内部的残余应力,产品尺寸稳定性好。
  由于金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的综合机械性能。
可以弯曲多种曲线形状
  除能弯常规标准圆弧外,还可以弯U形弯管、S形弯管、W形、椭圆形、抛物线形、圆弧带直线段形、锥面曲线、一条曲线上有多种半径等一系列复杂曲线形状的非标弯管。
弯曲能力强
 大口径弯管最长拉弯长度:9-12.5米
  最大拉弯截面:300 x 900毫米。
  最小弯曲半径:不受设备限制,只受材料本身冷弯性能限制。
  最宽卷板宽度:4米
  卷板两端没有直边,中间不产生腰鼓形。也可根据客户需要卷制留直边、椭圆、锥面、抛物线等特殊形状。
拉弯工艺说明
  两端留工艺余量
    一般每端留150-200mm,两端共留300-400mm。特殊情况:壁厚很薄、材料截面较大、弯曲半径较小、弯曲形状复杂、材料截面复杂等都要适当增加工艺余量。

弯管加工时哪些因素会导致弯管产品回弹一般情况而言,弯管加工成型时,金属材料受力产生变形,而被弯曲成一角度。当外力撤消后,被弯的管子部分恢复原来的状况,实测管子的弯曲角度比所需弯曲的角度小一些,这就是通常所说的管子的回弹。弯管弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时,都会影响管子的回弹。
影响回弹的因素很多,但在机床调整好以后,弯管工艺参数(弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等)已经确定,而且又是在弯制某批材料管子的情况下,测定弯曲角度与回弹的关系,因此简化了一些影响回弹的因素,从而可把弯管机弯管臂的转角和管子的弯曲角度看成线性关系,这是确定回弹的一个简单而实用的办法。

作业标准采用目测法检查外观质量:防腐层平滑,无暗泡、麻点、皱折、裂纹;采用电火花检漏仪进行针孔检测,无漏点为合格;弯制弯管宜采用无缝、直缝结构,不宜采用螺旋焊缝钢管制作;冷弯管的外观和主要尺寸应该无裂纹,机械损伤,弯管椭圆度小于2.0%弯曲角度误差在±0.2°应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度;其平面度不大于8mm 冷弯管褶折深度≤3mm。
认可标准︰根据其构造不同,桁架拱可以分为斜(腹)杆式、竖(腹)杆式、桁架肋拱式和组合式四种。
(一)斜(腹)杆式
斜杆式桁架拱桥又可分为三角形式、带竖杆的三角形式、斜压杆式和斜拉杆式四种。三角形式的腹杆总长度最短,因此腹杆用料省,整体刚度较大。但是当拱跨较大,节间过长时,上弦杆承受局部弯矩所需的钢筋较多,因此宜设置竖杆来减小节间长度,成为带竖杆的三角形桁架拱。根据斜杆倾斜方向不同,又有斜压杆和斜拉杆两种。斜压杆式斜杆受压,竖杆受拉,且斜杆的长度随矢高和节间长度的增大而显著增大,尤其是第一个节间内的斜杆长度更大。为了防止斜杆失稳而需要增大截面尺寸,可采用不同截面尺寸的斜杆以节省材料,但施工麻烦。斜拉杆式则斜杆受拉,竖杆受压,为避免拉杆及结点开裂,并节省材料,可采用预应力混凝土斜拉杆,外形美观,是常采用的一种形式。
(二)竖(腹)杆式
竖杆式的腹杆只有竖杆,没有斜杆,竖杆与上、下弦杆组成多个四边形框架。这种形式腹杆少,质轻,结点上只有三根杆件相交,钢筋布置较为简单,混凝土浇筑方便,外形也较整齐美观。其受力特点是框架杆件以受弯为主,故需配筋较多。另外,竖杆与上、下弦杆连接点易开裂,适用于活载较轻的中、小跨径的桥梁。
(三)桁架肋拱式
这种形式相当于将肋拱桥的拱肋做成桁架结构,而拱上建筑仍保留。桁架肋拱的桁架高度小、吊装方便,适宜于无支架施工和较大跨径的桥梁。但由于桁架在拱脚处固结,基础变位、温度变化和混凝土徐变引起的附加内力较大,拱脚上弦杆易开裂。
(四)桁式组合拱
桁式组合拱主要用于大跨径预应力混凝土拱桥,它与普通桁架拱的不同之处在于上弦杆断点位置不同。普通桁架拱的上弦杆简支于墩台上,上弦杆与墩台之间没有断缝(即断点);而桁式组合拱上弦杆断点(断缝)位置设在墩台顶部至拱顶之间的某个部位,这样,从断点到墩台顶部形成一个悬臂桁架,而两断点之间成为一普通桁架拱,但下弦杆仍保持连续。从力学上看,桁式组合拱相当于是普通桁架拱支承于两端的悬臂桁梁上,从而形成拱梁组合体系
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